UTrack

Systèmes de transport sans conducteur Avantages du système et caractéristiques du système

Avantages du système uTrack
Le STSC pour charge lourde

Production allégée

uTrack est la référence en matière de processus allégés et efficaces. Comparé aux FTS autonomes ou à conduite libre, le système convainc dès la phase de planification et pendant toute la durée de l’installation avec des efforts et des coûts minimes.

Positionnement précis

Le guidage par rail uTrack permet une précision de positionnement et de répétition jusqu’à ±0,3 mm : Une intégration optimale dans les processus automatisés, comme les robots, les installations de désempilage ou les tables élévatrices, est ainsi réalisable.

Système sans entretien

L’ensemble des composants uTrack ne nécessite aucun entretien : les essieux ne doivent pas être entretenus ou changés, pas d’espace libre à prévoir pour les travaux d’entretien, pas d’entraînements redondants, suppression des véhicules de réserve.

Haute efficacité énergétique

Grâce à une résistance au roulement minimale, seules de faibles puissances sont nécessaires pour déplacer de grandes charges : ainsi, seule une puissance d’entraînement minimale est nécessaire. Par exemple, 2 kW pour déplacer une charge de 30 tonnes.

Système au ras du sol

Le système de guidage uTrack affleure le sol du hall et permet le passage de chariots élévateurs et de transpalettes. De plus, une sécurité de travail maximale est garantie en évitant les arêtes sur lesquelles on peut trébucher.

Réduction des coûts de suivi

Le guidage permet d’éliminer de nombreux coûts par rapport aux FTS traditionnels : pas d’entretien, pas de véhicules de remplacement, pas d’assainissement du sol et pas de pannes dues à la perte des positionnements.

Caractéristiques du système uTrack

Chariot de transport uTrack
Conception de châssis variable

Le chariot de transport uTrack est conçu individuellement en fonction de vos exigences : la conception du châssis, la hauteur de construction ou les couleurs sont adaptables de manière variable. Les exemples montrent des réalisations spécifiques aux clients sur différents marchés. Le chariot de transport peut également être équipé d’autres fonctions supplémentaires comme le levage et la rotation de charges.

Assemblage de machines agricoles : capacité de charge 23 t, L= 3 500 mm, l= 2 000 mm, H= 220 mm

Assemblage de machines agricoles : capacité de charge 16 t, L= 7 500 mm, l= 2 800 mm, H= 400 mm

Transport de composants de turbines : capacité de charge 85 t, L= 3 010 mm, l= 2 850 mm, H= 440 mm

FTS-Einsatz: Fräs- od. Werkzeugmaschinen

Montage de fraiseuses ou de machines-outils : capacité de charge 10 t, L= 3 810 mm, l= 1 540 mm, H= 150 mm

Un approvisionnement en énergie flexible

L’alimentation en énergie des chariots de transport uTrack peut être choisie de manière flexible, selon les cas. En mode batterie, le processus de charge peut être exécuté individuellement : de la charge manuelle à la charge automatisée via des points de contact ou une station de charge. L’entraînement par induction est utilisé de préférence pour les applications avec des temps de cycle courts, des trajets longs ainsi que de nombreux véhicules.

Batterie

Les chariots avec batterie se distinguent par leur facilité d’installation. Des batteries lithium-ion avec des temps de charge rapides sont utilisées.

Induction

Les chariots à entraînement par induction permettent un transfert d’énergie sans contact. Le système d’induction alimente entièrement le FTS en énergie électrique pour les entraînements et les commandes.

Changement de direction uTrack :
Positionnement flexible du STSC
pour charge lourde

Élément de croisement (90°)

Des trains de roulement dans le chariot ou des stations de rotation intégrées dans le sol permettent de changer facilement de direction pour les chariots de transport uTrack. Il est ainsi possible d’atteindre n’importe quelle position sur le lieu d’intervention. Le train de roulement croisé permet, en combinaison avec des éléments de croisement, de changer de direction. L’élément de croisement est installé en même temps que le rail rond. Utilisation préférentielle : peu de chariots, beaucoup de croisements.

Aiguillage quadruple (90°)

Le croisement de rails ronds se compose d’aiguillages quadruples individuels. Les cassettes dans le chariot sont montées de manière pivotante. La commutation dans le cas d’un aiguillage quadruple passif se fait par un levier de commutation manuel ou par un entraînement pivotant sur le chariot. Dans le cas de l’aiguillage quadruple actif, le changement de direction est effectué par des aiguillages quadruple à commande pneumatique dans le sol. Utilisation préférentielle : nombreux chariots avec peu de croisements, sans pente, sans changement d’orientation. L’avantage par rapport au train de roulement croisé : une hauteur de construction très basse du chariot.

Station de rotation (0-360°)

Les stations de rotation sont fabriquées individuellement en fonction de l’écartement et de la taille des chariots. Les stations de rotation au niveau du sol peuvent être tournées manuellement ou via un entraînement automatique, ce qui modifie également l’orientation du produit. Utilisation préférentielle : beaucoup de chariots, peu de croisements, en cas de trajets inclinés ou lors d’un changement d’orientation.

Guidage uTrack

Un guidage sûr et précis avec le rail rond

Le rail rond garantit le positionnement sûr et précis des chariots de transport uTrack. La forme particulière des galets de roulement permet une très faible résistance au roulement et un guidage précis du système. Pour une utilisation durable, les barres rondes sont fabriquées en acier trempé et poli et les roues en acier à roulement à billes.

Installation au ras du sol
Haute précision
Sans entretien
Ergonomique
Économique
Extensible de manière flexible

Guidage Sûr et Précis pour STSC Charge Lourde

Caractéristiques techniques*

uTrack

Charge max. par chariot	RS25 : 20 t, RS40 : 40 t, RS60 : 100 t
Dimensions min. (L x l x H)	RS25/40 : 1 400 mm x 2 500 mm x 300 mm RS60 : 2 500 mm x 3 200 mm x 440 mm
Profil de conduite	Vitesse max. 30 m/min, accélération max. 0,2 m/s² Distance de freinage min. (20 m/min) env. 300 mm, précision de positionnement standard ±3 mm
Alimentation en énergie	Batterie AGM Chargeur externe (enfichable ou surfaces de chargement) Chargeur interne (enfichable) Transmission d'énergie sans contact (inductive) le long du trajet complet Systèmes hybrides Batterie LFP + points de charge inductifs/stationnaires Accumulateur à condensateur + trajets de charge inductifs/partiels
Contrôle du véhicule	Mode automatique Commandes de déplacement via WiFi depuis la commande de guidage (protocole Profinet/Profisafe) Commandes de déplacement via des éléments de commande sur le véhicule ou stationnaires Manuel : unité de commande manuelle par radio ou par câble
Commande de guidage	Gestion/diagnostic de la flotte au niveau de l’installation Gestion des commandes Interface de données standardisée OPC UA
Navigation	Navigation « point à point » au moyen de transpondeurs encastrés dans le sol
Technique de sécurité	Scanners laser disposés en diagonale avec détection à 270°
Concept d’urgence	Une simple déconnexion de l’entraînement permet une reprise manuelle rapide en cas de panne du véhicule, sans interruption importante de la production
Fonctions optionnelles	Fonction de levage, fonction de rotation, ultra-précision de positionnement grâce au chariot de centrage supplémentaire usqu’à (±0,3 mm)

* dans les versions standard respectives

STSC Charge Lourde : La RundSchiene Offre la Consommation Énergétique la Plus Faible pour le Transport de Charges Lourdes Comparé aux Autres Systèmes

Optimisation maximale de l’efficacité énergétique

Aucun autre système de transport ne consomme moins d’énergie pour déplacer des charges lourdes que le rail rond.

Réduction de la consommation d’énergie à un minimum
Consommation constante grâce à un système pratiquement sans usure
La combinaison de l’efficacité énergétique et de la faible intensité d’entretien contribue de manière décisive au respect de l’environnement dans la production (empreinte carbone)

FAQ : Questions Fréquemment Posées
Quand les VGA à grande capacité sont-ils le meilleur choix par rapport aux systèmes de convoyage conventionnels dans l’assemblage final ?

Les véhicules à guidage automatique (VGA) à grande capacité sont idéaux lorsque des produits volumineux et lourds doivent être déplacés efficacement et avec précision. Notre système uTrack offre des avantages significatifs par rapport aux VGA libres ou aux systèmes de convoyage conventionnels : positionnement précis, exactitude de la flotte et faibles coûts d’exploitation. Comparé aux VGA libres, uTrack se distingue par une planification simplifiée, un effort minimal et une rentabilité élevée tout au long de son cycle de vie.

Dans quels processus de production les VGA de Siempelkamp sont-ils utilisés ?

Les VGA sont utilisés dans les lignes d’assemblage final lorsque des charges élevées, des temps de cycle courts et une flexibilité maximale sont requis. Notre système VGA pour charges lourdes uTrack excelle dans le transport de produits pesant entre 5 et 200 tonnes, surpassant les systèmes conventionnels non guidés.

Applications idéales :

Production de véhicules industriels
Machines de construction et agricoles
Génie mécanique général

Avantages :

Transport fiable de charges lourdes
Sécurité maximale
Haute disponibilité
Faibles coûts d’exploitation

Pourquoi les VGA de Siempelkamp sont-ils idéaux pour les systèmes de convoyage dans les lignes d’assemblage final ?

L’assemblage final impose les exigences les plus élevées aux systèmes de convoyage, car toute la chaîne de valeur converge à ce point. Une disponibilité maximale et un flux de matériaux fiable sont essentiels. Notre système VGA guidé uTrack répond parfaitement à ces exigences :

Conception robuste pour gérer les poids les plus élevés
Architecture système compacte pour une intégration fluide dans les agencements existants
Fiabilité élevée des processus combinée à des coûts d’exploitation réduits

Cela fait de uTrack une solution unique pour des véhicules à guidage automatique efficaces dans les lignes d’assemblage final.

Pourquoi les VGA guidés sont-ils particulièrement efficaces ?

Les VGA guidés, tels que notre système uTrack, offrent une efficacité exceptionnelle grâce à leur conception simple et à leurs faibles coûts d’exploitation. Principaux avantages :

Composants économes en énergie combinés à une faible résistance au roulement entre roue en acier et rail en acier, réduisant considérablement la consommation d’énergie
Contrairement aux VGA conventionnels, aucune rainure ne se forme dans le sol en raison de l’usure. Les transitions entre bâtiments et les joints de sol restent intacts, ce qui prolonge la durée de vie de l’infrastructure et réduit les coûts de maintenance.